在钢铁行业绿色低碳、精益高效转型的关键节点，绿色发展是企业高质量前行的核心底色，精益管理则是筑牢发展根基的关键支撑。河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力厂精准锚定这一发展趋势，以实干为要，扎实推进绿色文化建设、现场精益管理、员工能力提升等重点工作，多项举措落地见效，为公司高水平质量的发展注入了强劲动力。

  能源动力厂始终将精益发展作为重点工作，从环境美化、设施升级等多维度发力，让厂区颜值与内涵同步提升。

  在标准化车间及“一厂一景”打造中，针对性开展环境优化行动，组织专业力量对新余热西侧彩钢做全面冲洗，清除灰尘污垢，让设施重现洁净面貌。墙体粉刷与管道设备防腐工作同样稳步推进，变电站院内护栏通过亮化刷漆处理，不仅有很大效果预防锈蚀，更让厂区环境焕发生机，呈现出整洁有序的视觉效果。

  厂区绿化及道路修缮工作持续深化，亚临界发电区域组织人员对道路卫生进行彻底清扫，清理杂物、平整路面，同时完善绿化布局，让绿色成为厂区最亮眼的风景线。一系列举措不仅改善了生产作业环境，更强化了员工的绿色发展意识，推动绿色理念深植人心。

  现场精益“五抓”常态化管理的深入实施，为能源动力厂安全生产筑牢坚实保障。能源动力厂聚焦六源排查与治理，建立完整排查机制，排查治理率达到100%。在可移动物品定置管理与现场目视化管理中，能源动力厂制定明确标准，让各类物品摆放有序、标识清晰，有效提升了作业效率和现场安全性。功能性站室建设成果显著，现有液压站、主控室、配电室等各类功能性站室52个，打造完成2个标准化站室，合格率与常态化保持率均达到100%，为员工提供了舒适规范的工作空间。

  积分制激励机制充分调动了员工参与改善的积极性，累计完成自主改善20项、亮点打造5项、常态化保持15项。从静电消除器提示标识完善到消防设施亮化升级，从阀门轮刷漆维护到设备故障修复，每一项改善都凝聚着员工的智慧与汗水，为生产连续性和稳定能力提供了坚实保障。

  厂长现场督导机制常态化运行，领导带队对月度验收区域的卫生状况、设备设施做全面检查，现场部署整改措施，明确责任人和完成时限，确保问题整改落实到位。通过领导带头、全员参与，形成了上下联动、齐抓共管的良好工作氛围。

  精益管理培训工作扎实开展，能源动力厂坚持每日三题宣贯，涵盖点检处理规范、安全员“五多”工作法等专业相关知识，让员工在日常学习中提升专业素养。一线S及TPM知识学习常态化推进，每月组织培训不少于5次，帮助员工熟练掌握现场管理与设备维护技能。单点课培训有序开展，围绕“改善维修的主要形式”等重点内容，每月开展3-5次专项培训，有效提升了员工的实操能力和问题解决能力。

  以绿色为笔，绘就转型发展新图景；以精益为尺，丈量高水平质量的发展新高度。从厂区环境的焕新蝶变到管理效能的持续跃升，从员工能力的全面精进至发展动能的深度凝聚，每一项成效都镌刻着能源动力厂的责任与担当，每一步前行都闪耀着坚守与创新。未来，河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力厂将持续锚定高水平质量的发展目标，把生态之美、管理之优、效能之高深层次地融合，让每一项举措都成为发展的坚实支撑，每一份坚守都化作前行的磅礴力量，在钢铁行业绿色升级的浪潮中勇立潮头！